Жесткий бетон

Порядок работы

Оставляете заявку

Круглосуточно.
Всегда с вами,
днем и ночью.

Уточняем детали
и делаем
предложение

Любые консультации
по строительству
и материалам.

Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты

Низкая цена.
Любая форма
оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

Основная характеристика жестких бетонов – низкая пластичность. Рабочие свойства материалов обусловлены соотношением вяжущих компонентов и воды.

Разработка жестких бетонов была решением задачи по сокращению времени на получение прочности. Быстротвердеющие смеси способны набрать 70-80% «утвержденной» прочности за 2 суток.

Жесткость бетона определяется удобоукладываемостью (способностью равномерно распределиться в опалубке или по ровной поверхности) и следующими показателями:

• осадка конуса – 0 см (сырая бетонная смесь не меняет форму, приданную ей испытательным оборудованием «конусом», под влиянием гравитации);
• расплыв конуса – 0 см (изменение верхушки сформированного «конуса» под влиянием сил поверхностного натяжения);

Испытания на способность сохранять форму конуса проводятся на специальной виброплощадке, так как плотная смесь на неподвижном основании совсем не «движется». Уложенная смесь подвергается вибрированию, пока жидкий раствор не выступит под нижним краем конуса.

Сверхжесткие и жесткие бетонные смеси приготавливаются в установках с принудительным механизмом смешивания:

• противоточные (чаша вращается в направлении, обратном движению смешивающих лопаток);
• роторные (смешивающий механизм в центре неподвижной чаши с прямым дном, выгрузка – через люк в днище).

Согласно технологии жесткие бетоны при укладке подвергаются прессованию вибрационными катками (дорожными), электромеханическими трамбовочными машинами или виброизлучателями.

Технология укладки «укатываемый бетон» повышает жесткость монолита, т.к. между зернами наполнителей (гравиев, щебней) почти не остается воздушных полостей. Коэффициент уплотнения достигает 1,45.

Смеси готовятся с расчетом укладывания в течение 20-50 минут с момента отгрузки в транспорт. Быстротвердеющая смесь быстро распределяется по месту укладки и обрабатывается уплотняющей техникой с течение нескольких десятков секунд. При укладке в армированную опалубку применяются жесткие смеси с пластифицирующими добавками, благодаря которым удается на 5-10% снизить расход воды и цемента.

В строительстве используются смеси классов В7,5-В15. В качестве связывающего компонента используются цементы марок М300, М400 и выше. Оптимальным вариантом считается М400, расход которого колеблется от 160 до 230 кг на 1 м³ смеси. Жесткий бетон также называется «малоцементный», т.к. для прессуемой смеси не требуется большое количество цементного раствора в качестве связующего.

Расход воды по сравнению с пластичными видами смесей снижен на 20-25%: от 160 до 120-130 литров на 1 м³.

В качестве наполнителей используются мытый песок средней крупности (до 2 мм), гравии или дробленые щебни крупности 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Изготовление бетонных смесей на крупных фракциях требует большего количества цемента и воды (на 10%).

Качественное изготовление жестких бетонных смесей ведется в соответствии с ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и технические условия» и ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные».

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Калькулятор
ленточного фундамента Калькулятор
плитного фундамента

Достоинства и недостатки жестких бетонов

Жесткие бетоны популярны в массовом строительстве благодаря экономичности дорогостоящих компонентов: цена 1 м³ жесткой смеси на 10-15% ниже эквивалентной марки с более высокой пластичностью.

Высокая прочность монолита из катанного или хорошо провибрированного бетона компенсирует отсутствие арматуры, так как послойно уложенный материал создает среду значительной упругости к боковым сдвигам. Также жесткие бетоны обладают высокой морозостойкостью: дефицит воды не позволяет при замораживании монолита образовывать кристаллы льда, деформирующие кристаллическую решетку алюмосиликатов цемента.

Наиболее значимый недостаток жестких бетонов – малое время на застывание, из-за которого производить свежие смеси нужно рядом с местом укладки. Доставка тяжелых и средних жестких бетонов ведется кузовными самосвалами. На транспортировку от пункта загрузки до места укладки не рекомендуется расходовать больше 20 – 30 минут.

Сфера применения жестких бетонных смесей

Строительные бетонные смеси, объединенные рабочим названием «жесткие», разработаны для строительства массивных монолитных объектов с минимальным количеством (или отсутствием) арматуры: фундаменты, горизонтальные плиты, гидростроительные конструкции.

Кроме того, из жестких бетонов изготавливают строительные конструкции, требующие быстрой распалубки. Использование вибрационных установок – «столов» и добавление пластифицирующих добавок позволяет создавать пустотелые бетонные детали (плиты, фундаментные блоки). Для повышения прочности детали обрабатываются в пропарочных камерах.

ООО «Омега Бетон» производит жесткие бетоны всех марок и составов на заводах в Черноголовке и Московской области. Собственный специализированный автопарк доставит строительные смеси к заказчикам на место укладки. Цена бетона регламентируется составом и условиями приготовления. Компания гарантирует доставку в оговоренные договором сроки на любую строительную площадку столицы и ее пригорода. Заказать нужный Вам состав можно по телефону или по форме заявки, указанной на сайте.

Сертификаты

Наши клиенты

Возврат к списку